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牙轮钻头的制作材料及使用指南

牙轮钻头的制作材料

1)钢的正火

钢的正火在平常的情况之下将钢进行加热了临近的界线的温度Ac1、Accm的线以上的,在保温了一些的时间之后,在对其进行空冷。因为其在进行冷却的是比较的快,在进行对退火的组织比较的话,在组织的之间的珠光体来进行比较的多的,并且其的片层也是比较的细密,因此这个性能有了很好的改变改好,在进行细化了晶粒之后,在改好了组织以后,消除了其的剩余的应力。在对于低碳钢的来说的话,在正火以后可以提升硬度,也能够改善切或削的加工性,以提升零件在表面上面的光洁度;然而对高碳钢来说,那么正火能够解决网状的渗碳体,为了下一步的退火还有淬火做好了准备。

2)钢的淬火
在钢的进行淬火的时候在平常的情况之下将钢加热到了临近的界线的温度Ac1、Accm的线以上的,在进行了保温的一段时间,最后放到了不一样的冷却的介质之中进行快速的冷却,这样可以获得拥有高强度、高耐磨性的马氏体组织。

牙轮钻头的使用指南

1) 根据地层可钻性级值并参考邻井地层,选排进尺多、速度快、磨捐正常的钻头。在上部松软地层(可钻性级值小于 5 级).可选用机械钻速高的铣齿钻头.在深井段地层(可钻性级值大于 5 ) ,可选用进尺多的镶齿钻头。

 2 )在易井斜地层,多选用牙轮偏移量小、无保径及齿多而短的牙轮钻头.

 3) 井底应清洁.无落物.

 4 )下钻速度要慢,防止顿钻。在钻头距井底 l 单根时,要开泵和旋转钻头,充分洗井,清除井底岩屑.遭免下入过快岩屑堵塞喷嘴或开泵过猛憋漏地层。

 5 )钻头接触井底时.在低钻压、低钻速下 《 钻压 10 、 30KN .钻速 6Or / min )跑合 o . sh 以上,造成井底形状后,方可逐步提高钻压和钻速的设计值。

 6 )做好钻速试验,即固定钻压.改变钻速,或固定钻速,改变钻压.使钻压和钻速合理匹配,达到最高钻速钻进。

7 )钻进中应尽量提高泵压,增大钻头水功率,充分发挥水力参数和机械破岩参数的交互作用,提高破岩效率。

8 )使用组合喷嘴,提裔清岩效率。

 9 )应以厂家推荐的钻压与钻速的乘积为约束条件.不能同时使用最高钻压和最商钻速。

10 )钻进中操作要平稳.送钻要均匀,严禁猛提猛放、油钻和顿…… 

11 )连续产生憋跳钻时.若不是地面设备的问题.应立即起钻,避免掉牙轮。

12) 从钻头下入钻进开始.必须做随钻成本计算.只要发现连续儿个点成本上升时,应起钻。

13) 如发现钻头无进尺,泵压明显升商或降低,机械钻速突然下降,扭矩增大等现象时,若地面设备无问题,应起钻检杳。

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